Разработка технологического процесса изготовления детали

Содержание

1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ                                    4
1.1 Характеристика детали                                                                           4
1.2 Анализ технологичности конструкции детали                                       6
2 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ                                     12
2.1 Выбор исходной заготовки и типа раскроя                                             12
2.2 Расчет силы деформирования на операциях                                             15
2.3 Выбор зазоров между матрицей и пуансоном                                        17
2.4 Расчет размеров рабочего инструмента                                                   18
3 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ                                              21
3.1 Исходные данные  и методика проектирования штампов                       21
3.2 Разработка штампа для пробивки и вырубки                                         22
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА                                 28 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ                                         ….
Приложение                                                                                                  …

Введение

1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Характеристика детали 
Предмет исследования - деталь «упор пружины» (рисунок 1), являющаяся составляющей карбюратора типа К45, предназначенного для комплектации двух и четырехтактных двигателей мотоблоков, бензоэлектрических агрегатов и стационарных силовых установок мощностью от 4 до 12 л.с. Адаптируются к двигателю путем подбора дозирующих элементов, изменения положения и конструкции впускного патрубка, топливоприемного штуцера и рычага привода дроссельной заслонки. Управление дроссельной заслонкой осуществляется регулятором оборотов, выпускаемого на производстве завода  ООО «Топливные системы».
  Условие, в котором она находится − постоянно нагруженное состояние. Исходя из конструкторской документации, следует,  что деталь необходимо изготавливать из стали 65Г ГОСТ 14959-79, толщина детали составляет   S = 0,5 мм.
Химический состав стали 65Г представлен в таблице 1, механические свойства - в таблице 2.
Таблица 1 − Химический состав стали
 
Легированная сталь 65Г применяется для изготовления деталей машин и механизмов таких, как  пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Список литературы

1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е издание, перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520с.
2.	Оценка технологичности конструкций металлических заготовок и деталей, изготовляемых штамповкой: Методические указания к домашнему заданию, курсовому и дипломному проектированию/ Сост. Н.П. Агеев. - Л.: ЛМИ, 1988.-59с.
3. Технология листовой штамповки : учебник для вузов /Л.Н. Ильин, И.Е. Семенов. - Москва : Дрофа, 2009. - 475 с. 
4. В.Г. Короткевич.  Проектирование инструмента для пластического деформирования. –Минск.: Вышэйшая школа, 2000. -383с.

Демо файлы

Файлы работы